스크린 인쇄 잉크 층의 두께를 계산하고 제어하는 ​​방법은 무엇입니까?

실제 인쇄 잉크 침투 :

1. 필름 층의 두께 (잉크의 양을 결정). 감광성 접착제를 사용하여 화면을 만드는 경우 감광성 접착제 자체의 고체 함량도 고려해야합니다. 고형분 함량이 낮은 감광성 접착제를 만든 후 필름이 휘발되고 필름이 얇아집니다. 따라서 우리는 화면의 전체 두께를 감지하는 데 두께 게이지 만 사용할 수 있습니다.
2. 잉크의 점도 (잉크 층의 두께에 간접적으로 영향을 미침). 인쇄 과정에서 잉크의 점도가 낮을수록 잉크 자체에 솔벤트가 적고 반대로 얇아지기 때문에 잉크 층이 두꺼워집니다.
3. 스크레이퍼의 입구 (잉크 양에 직접적인 영향을 미침). 스퀴지 블레이드가 직각이면 잉크 량이 적습니다. 둔각이면 잉크 량이 큽니다.
4. 스퀴지의 압력 (잉크 양에 직접적인 영향을 미침). 인쇄하는 동안 스퀴지에 가해지는 압력이 클수록 잉크 방울이 작아집니다. 그 이유는 메쉬에서 완전히 압착되기 전에 잉크가 제거 되었기 때문입니다. 반대로 작습니다.
5. 스크린의 장력 (개구부 크기, 스크린 메시 수, 와이어 직경 및 스크린 두께에 영향을 미침). 화면을 늘리는 과정에서 장력이 증가하면 화면 자체의 기술적 매개 변수가 그에 따라 변경됩니다. 첫째, 와이어 메쉬의 메쉬 수에 영향을 미치고 장력이 높을수록 메쉬 크기가 더 많이 감소합니다 (메시가 소성 변형 될 때까지). 다음으로 화면의 구멍 너비에 영향을 미치고 메쉬가 커지고 와이어 직경이 더 얇아지고 메쉬 패브릭이 더 얇아집니다. 이러한 요소는 결국 잉크 양의 변화로 이어집니다.
6. 잉크 유형 (잉크 층의 두께에 간접적으로 영향을 미침). 솔벤트 기반 잉크가 인쇄 된 후 솔벤트가 증발하고 최종 잉크 층이 얇아진다는 것을 알고 있습니다. 인쇄 후 수지는 자외선 조사 후 즉시 경화되므로 잉크 층은 변하지 않습니다.
7. 스퀴지의 경도 (잉크 층의 두께에 간접적으로 영향을 미침). 인쇄 과정에서 스퀴지의 경도가 높을수록 쉽게 변형되지 않고 잉크의 양이 적으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
8. 스크레이퍼의 각도. (잉크 레이어의 두께에 간접적으로 영향을 미칩니다.) 인쇄 할 때 스퀴지와 화면 사이의 각도가 작을수록 스퀴지와 화면이 표면에 접촉하기 때문에 잉크의 양이 많아집니다. 반대로 작습니다.
9. 잉크 반환 나이프의 압력 (직접 잉크 량). 잉크 반환 나이프에 가해지는 압력이 클수록 인쇄 전에 잉크 반환 나이프에 의해 소량의 잉크가 메쉬에서 압착 되었기 때문에 잉크의 양이 많아집니다. 반대로 작습니다.
10. 인쇄 환경 (잉크 층의 두께에 간접적으로 영향을 미침). 우리가 항상 간과했던 한 가지 문제는 인쇄 작업장 환경의 온도와 습도 변화입니다. 인쇄 환경의 온도가 너무 많이 변하면 잉크 자체에 영향을 미칩니다 (예 : 잉크 점도, 이동성 등).
11. 인쇄 재료. (잉크 레이어의 두께에 직접적인 영향을 미칩니다.) 인쇄물 표면의 평탄도는 잉크 층의 두께에도 영향을 미치며 거친 표면 잉크 (예 : 브레이드, 가죽, 목재)가 새어 나옵니다. 그 반대가 더 큽니다.
12. 인쇄 속도 (잉크 층의 두께에 간접적으로 영향을 미침). 인쇄 속도가 빠를수록 잉크 방울이 작아집니다. 잉크가 메쉬를 완전히 채우지 않았기 때문에 잉크가 압착되어 잉크 공급이 중단되었습니다.

인쇄 과정에서 특정 링크가 변경되면 결국 잉크 양이 일치하지 않게됩니다. 잉크 층의 두께는 어떻게 계산해야합니까? 한 가지 방법은 젖은 잉크의 무게를 재는 것입니다. 첫째, 인쇄의 모든 링크를 변경하지 마십시오. 인쇄 후 인쇄물의 무게를 측정 한 다음 인쇄물의 원래 무게를 뺍니다. 얻은 데이터는 젖은 잉크의 데이터입니다. 무게의 경우 또 다른 방법은 잉크 층의 두께를 측정하는 것입니다. 두께 게이지를 사용하여 잉크를 덮은 후 인쇄물의 두께를 측정 한 다음 인쇄물의 원래 두께를 뺍니다. 얻은 데이터는 잉크 층의 두께입니다.

스크린 프린터의 인쇄 과정에서 잉크 층의 두께를 제어하는 ​​방법은 스크린 프린터가 직면 한 문제가되었습니다. 가장 먼저해야 할 일은 기존 측정 장비를 사용하여 측정 데이터의 정확성과 객관성을 보장하는 것입니다. 전제 공장은 자동 코팅기를 사용하여 접착제 층의 두께를 보장하기 위해 접착 공정을 완료 할 수 있습니다. 다음으로 할 일은 제판 및 인쇄의 모든 링크가 가능한 한 변경되지 않도록하는 것입니다. 각 인쇄 매개 변수는 올바른 잉크 층 두께를 찾는 데 이상적인 데이터를 제공하도록 잘 문서화되어 스크린 프린터가 더 잘 인쇄 할 수 있도록해야합니다.