편집자는자동 스크린 인쇄 기계 제조 업체의 스크린 인쇄 과정에서 주의가 필요한 사항을 설명합니다.스크린 인쇄 기계 :
많은 분들의 분업과 협력으로 완성된 스크린 인쇄를 위해 앞의 공정만이 다음 공정을 책임지고, 각 공정의 자체 점검과 자체 점검을 잘 하고 품질을 철저히 관리하고 있으며, 사용자가 만족하는 스크린 인쇄 제품을 생산하기 위해에 의해 인쇄된 스크린, 잉크 및 인쇄 사이의 완벽한 일치자동 스크린 인쇄 기계좋은 인쇄물을 얻기 위한 전제 조건입니다.대규모 스크린 인쇄 생산 과정에서 특정 연결을 주의하지 않으면 생산에 일련의 문제가 생길 것이며 이 상황이 언젠가 해결되지 않으면 생산을 계속 괴롭히게 될 것입니다.
인쇄판의 품질은스크린 인쇄 기계인쇄된 제품의 품질을 직접적으로 결정합니다.인쇄는 제판 품질의 테스트일 뿐입니다.그러나 안정적인 인쇄판 품질을 전제로 인쇄 작업자의 부주의로 인해 이상적인 인쇄물을 얻는 것도 불가능합니다., 그러나 더 큰 낭비, 결함 또는 폐기물을 일으킬 것입니다.
일괄 인쇄하기 전에 시험 인쇄를 위해 인쇄 화면을 고정하고 잉크에 부어야하며 레이아웃 그래픽 사본의 잉크 층 두께, 사양, 레벨, 잉크 색상, 등록 정확도 등을 확인해야합니다.등록 정확도가 좋지 않은 경우 프레임 전면의 미세 조정 노브에 따라 조정할 수 있습니다.잉크의 색조가 정확하지 않으면 잘못된 잉크가 사용되었는지 확인하고 즉시 교체하십시오.기판의 과성능 및 젖음성이 어느 정도 향상되었습니다.이미지와 텍스트의 톤과 수준이 상당히 다른 경우 인쇄 화면을 즉시 교체해야 합니다.인쇄 과정에서 다음 4가지 사항에 주의해야 합니다.
건조 장치의 블레이드는 장기간 사용으로 인해 손상되고 일부 장소는 호스트의 작동과 동기화되지 않아 종종 종이 랙에 무작위 시트가 발생하는 현상이 발생합니다.이 때, 당신은 눈으로 재빨리 혼란스러운 Z의 밑면에서 즉시 제거해야 합니다. 그래야 잉크 필름이 서로 마주하지 않도록 하여 달라붙어 불량품이나 폐기물이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
증거를 자주 확인하십시오.인쇄물에 잉크가 부족한 경우 즉시 깨끗한 면봉으로 화면을 닦으십시오.대부분은 인쇄판에 붙은 깨진 플라스틱 필름이나 잉크 크러스트가 건조되어 화면이 막히기 때문입니다.잉크 색상이 고르지 않거나 옅어지면 잉크의 점도가 너무 높을 수 있습니다.즉시 기계를 멈추고 용제로 잉크의 점도를 희석하고 레이아웃의 그래픽 부분을 휘발유로 동시에 닦아 잉크가 번지거나 화면을 막는 것을 방지하여 연속 작업이 용이하도록 해야 합니다.
규칙을 지켜보십시오.인쇄 시 판틀의 일정한 앞뒤 이동으로 인해 왕복 작업 시 판과 틀이 충돌 및 진동을 일으키고, 둘 사이에 약간의 변위가 발생하여 부정확한 중복 인쇄가 발생하여 인쇄에 영향을 미치게 됩니다. 제품의 외관 품질.따라서 규칙을 열심히 읽고, 제때 찾아내고, 제때 조정하는 것이 필요합니다.
반제품은 가지런히 쌓아야 합니다.반제품을 쌓는 과정에서 반드시 종이의 양면이 처지고 쌓이도록 하십시오.그렇지 않으면 용지 자체의 중력으로 인해 용지가 위쪽 활을 형성하고 용지의 양면이 평평하지 않고 위로 올라와 인쇄 중 용지 전달이 어렵고 종종 파손이 발생합니다.용지 더미가 고르지 않은 경우 판지로 평평하게 할 수 있습니다.동시에 용지 더미의 높이는 용지 분리 메커니즘의 조정 손잡이로 조정해야 용지가 원활하게 이송되고 인쇄 프로세스가 원활하게 수행될 수 있습니다.
따라서 인쇄 품질에 영향을 미치는 링크에주의를 기울여야만 절묘한 인쇄물을 인쇄하고 수율을 높이고 소비를 줄이고 효율성을 높일 수 있으므로 기업이 시장 경쟁에서 무적할 수 있습니다.
위의 말은스크린 인쇄 기계 제조 업체스크린 인쇄 과정에서 주의가 필요한 사항에 주의를 기울여야 합니다.스크린 인쇄 기계.
게시 시간: 2022년 3월 7일